注塑模具水路清洗機的使用需從操作前準備、操作中監(jiān)控、操作后處理及長期維護四個階段嚴格把控，具體注意事項如下：
一、操作前準備
設備與模具檢查
水路完整性：檢查模具水路是否有破損、泄漏，封堵松動接口，防止清洗時漏水。
電源與水源：確保清洗機連接穩(wěn)定電源，水源高度適中(通常為水箱高度的一半)，避免過低導致泵空轉或過高溢出。
參數(shù)適配性：根據(jù)模具材質(如鋼、銅、不銹鋼)和污垢類型(如水垢、鐵銹、油污)，選擇合適的清洗方式(如高壓脈沖、干冰清洗)及參數(shù)(如壓力、流量、溫度)，避免高壓沖壞接頭或高溫損傷模具。
清洗劑選擇
禁用強酸強堿溶液，優(yōu)先選用專用清洗劑，防止腐蝕水路內壁。
清洗劑需密封存放，遠離火源，廢液按環(huán)保要求處理，避免隨意排放。
安全防護
操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，防止清洗劑飛濺灼傷皮膚或眼睛。
確保設備接地良好，避免觸電風險。
二、操作中監(jiān)控
壓力與流量控制
啟動后逐步升壓至設定值，避免瞬間高壓沖擊模具。
監(jiān)控清洗液流量，若流量減少或顏色變渾濁，說明污垢已被沖刷，可適當延長清洗時間。
溫度管理
清洗液溫度需控制在合理范圍(通常40-60℃)，過高可能損傷模具，過低影響清洗效果。
避免高溫時觸摸清洗機管路與模具接口，防止燙傷。
禁止操作
嚴禁在清洗過程中拆卸水路接頭，防止高壓液體噴射傷人。
避免長時間空轉，防止泵體過熱損壞。
三、操作后處理
沖洗
用清水循環(huán)沖洗水路2-3次，至排水無泡沫，防止殘留清洗劑腐蝕模具或影響產(chǎn)品質量。
沖洗后吹干或排盡水路水分，長期停機時注入防銹劑，防止內壁生銹。
設備復位
關閉電源和水源，拆除連接軟管，重新安裝模具原冷卻水連接管路。
清理清洗機噴頭、管道及水槽雜質，保持設備清潔。
效果驗證
開機試模，檢查模具溫度分布是否均勻、水路有無泄漏。
若發(fā)現(xiàn)局部過熱或水流不均，需重新清洗或檢查模具水路是否堵塞。
四、長期維護
定期保養(yǎng)
過濾網(wǎng)清理：每月清理過濾網(wǎng)及水槽雜質，防止堵塞影響清洗效果。
關鍵部件檢查：每季度檢查泵體、閥門、傳感器等部件是否磨損或泄漏，及時更換損壞件。
電氣系統(tǒng)維護：每年清理配電柜灰塵，檢查接線端子是否松動，確保電氣安全。
清洗頻率優(yōu)化
注塑模具：每生產(chǎn)1-2萬模次或每月清洗1次。
壓鑄模具：每生產(chǎn)5000模次或每半個月清洗1次(因工作溫度高、水垢生成快)。
潮濕環(huán)境或硬水場景：需增加清洗頻次，防止水路銹蝕或堵塞。
數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄每次清洗排出的雜質類型、水路堵塞程度，若某模具頻繁排出大量鐵銹或水垢，需縮短清洗間隔并檢查水路老化情況。
結合清洗效果反向驗證模具冷卻系統(tǒng)狀態(tài)，優(yōu)化養(yǎng)護計劃。
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