高光模溫機作為精密溫度控制設備，在注塑、壓鑄等工藝中發揮關鍵作用。為確保其穩定運行并延長使用壽命，需從日常操作、定期維護、安全防護和備件管理四個維度進行系統化保養。以下是具體維護保養方案：
一、日常操作規范
溫度控制參數管理
設定溫度時需參考工藝要求，避免頻繁啟停或超溫運行(如超過設備額定溫度±5℃)。
溫度波動范圍應控制在±1℃以內，超出時需檢查加熱元件或傳感器精度。
長期停機前需將溫度降至50℃以下，防止管路內介質結晶或腐蝕。
介質循環系統維護
導熱油管理：
使用前需進行脫水處理(120℃恒溫2小時)，定期檢測油品酸值(每6個月一次)，酸值超標(>0.5mgKOH/g)需更換。
避免混用不同牌號導熱油，防止化學反應導致結焦。
定期清理油箱底部沉淀物(每3個月一次)，防止堵塞管路。
水泵維護：
每日檢查水泵運行聲音，異常噪音可能預示軸承磨損或葉輪卡滯。
每月檢查水泵進出口壓力差，若壓差超過設計值20%，需清洗過濾器或檢查管路堵塞。
電氣系統檢查
每日檢查接線端子是否松動，特別是加熱管、傳感器等大電流部件。
定期清理電氣柜內灰塵(每季度一次)，防止短路或接觸不良。
安裝漏電保護裝置，并每月測試其動作可靠性。
二、定期深度維護
加熱系統保養
加熱管檢測：
每半年用兆歐表檢測加熱管絕緣電阻(應>2MΩ)，低于標準需更換。
檢查加熱管表面結垢情況，結垢厚度>1mm時需酸洗除垢(使用5%鹽酸溶液循環清洗)。
溫控表校準：
每年送專業機構校準溫控表精度，誤差超過±1℃需調整或更換。
冷卻系統維護
清洗冷卻器散熱片(每半年一次)，使用壓縮空氣反吹或專用清洗劑。
檢查冷卻水流量，若流量下降30%以上，需清理過濾器或檢查水泵性能。
管路系統檢查
檢查管路連接處是否泄漏，特別是法蘭、活接頭等部位。
定期更換密封件(每2年一次)，選用耐高溫氟橡膠或硅橡膠材質。
三、安全防護措施
超溫保護測試
每月模擬超溫工況，測試超溫報警和自動斷電功能是否正常。
超溫保護設定值應比工藝溫度高5-10℃，且低于介質閃點。
壓力保護驗證
每季度檢查壓力控制器設定值，確保在系統最大工作壓力的1.1-1.2倍范圍內。
測試壓力釋放閥動作壓力，誤差超過±5%需調整或更換。
防爆設計檢查
在易燃易爆環境中使用時，需確認設備防爆等級(如Ex dⅡCT4)與現場匹配。
定期檢查防爆接線盒密封性，防止可燃氣體進入電氣腔體。
四、備件管理與應急預案
關鍵備件儲備
儲備常用易損件，如加熱管、溫控表、壓力傳感器、密封圈等，建議按設備數量的10%備貨。
備件需存放在干燥通風處，避免高溫或潮濕環境導致性能下降。
應急處理流程
制定突發故障處理手冊，明確溫度失控、泄漏、電氣故障等場景的應對措施。
定期組織操作人員演練，確保在10分鐘內完成緊急停機、介質排放等操作。
